Industry 4.0: costi e timori delle imprese

Quel macigno chiamato "Change management"

I dati rilevati stimano una crescita di efficienza produttiva pari al 30-50% per le imprese che hanno introdotto tecnologie abilitanti. Ma c'è una variabile poco tenuta in considerazione: gli investimenti necessari a supportare il cambiamento.

Il passaggio al paradigma Industry 4.0 viene percepito meno indolore di quanto si immagini, non solo in termini economici ma anche di effort: stravolgere il proprio plant produttivo, introdurre un nuovo modus operandi e adottare interfacce diverse da quelle abituali costituirebbe un investimento molto oneroso, soprattutto per le PMI.

Un altro aspetto emerso è quello del change management: c'è la paura di non ricevere supporto a livello organizzativo e operativo nella trasmissione di una nuova cultura. La formazione si rivela uno strumento imprescindibile.

La buona notizia: esistono soluzioni a questo enigma

Sul mercato esistono soluzioni in grado di rendere intelligenti anche i macchinari più datati: il Retrofit. Senza interventi radicali, queste soluzioni garantiscono produzione flessibile e smart estrapolando informazioni anche da vecchie macchine, grazie a sensoristica non invasiva e facilmente integrabile.

Sul tema change management, una figura centrale è il consulente di direzione e organizzazione, che accompagna sia il management che i livelli operativi nelle fasi del cambiamento, gestendo la formazione e individuando i bonus governativi più idonei.

Sono inoltre disponibili piattaforme altamente usabili che agevolano l'interazione con l'utente grazie a interfacce coinvolgenti e intuitive: questo riduce i tempi di training e aumenta l'accettazione del prodotto, con benefici sui costi.

L'ausilio del consulente e l'adozione di soluzioni usabili che permettono il retrofit è l'accoppiata vincente: approcciare alla filosofia dell'Industria 4.0 in modo graduale, con il supporto necessario e con un investimento contenuto, è possibile.